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重点节能技术应用典型案例系列宣传推广
[双击自动滚屏]   发布时间:2018-7-25 9:03:12   阅读:273
★中海润达新材料科技有限公司:中煤新集利辛电厂多腔孔陶瓷复合绝热材料应用

★湖南安淳高新技术有限公司:新疆玛纳斯中能万源一氧化碳等温变换技术应用

 

一、中海润达新材料科技有限公司:中煤新集利辛电厂多腔孔陶瓷复合绝热材料应用

◆专家有评语:

“多腔孔陶瓷复合绝热材料”在中煤辛集1000MW超超临界电厂四大管道保温工程的应用表明,节能减碳效果明显。这一自主创新技术处于国内保温行业领先水平,具有显著的经济、社会和环境效益,对保温行业的产业转型、升级,具有引领示范意义。
(专家:华北电力大学副教授、副院长 李惊涛 2018年6月15日)

◆用户有评语:

2016年12月至2017年8月,我公司在国投新集电力利辛板集电厂一期1x1000MW机组项目中使用了中海润达新材料科技有限公司提供的多腔孔陶瓷复合绝热材料(材料简称CNT)。经我公司使用后发现CNT材料具有A1级不燃、保温厚度薄、保温结构外表面温度低、保温结构外表面散热密度低等特点。同时施工简单,基本无漂浮的细小纤维,对施工人员身体无伤害。综上所述,该产品是一种很好的环保、节能新型保温材料,具有良好的经济效益和社会效益,建议广泛使用。
(用户企业:国投新集电力利辛有限公司)

◆企业有态度:

“中煤新集利辛电厂多腔孔陶瓷复合绝热材料应用”技术入选国家节能中心“重点节能技术应用典型案例”,这是对我们“中海润达”团队极大的鼓励和支持!“多腔孔陶瓷复合绝热技术”的问世,填补了国内空白。我作为这项技术的发明人,看到这个技术成功转化,看到一份事业蒸蒸日上,内心由衷的感动。特别是在今天,国家节能中心又奖给我们崇高的荣誉,我们将继续努力,把我们的事业做强、做精。为我国新时代的科学发展,为我国的节能低碳大业,鞠躬尽瘁,死而后已!

中海润达:中煤新集利辛电厂多腔孔陶瓷复合绝热材料应用

一、  项目案例情况
中海润达新材料科技有限公司作为中国国家级微纳米类保温材料的高新技术企业,以自主创新的“多腔孔陶瓷复合绝热材料”技术及无机微米、纳米材料复合成系列产品,具有独特的保温防火、节能降耗、安全耐用、长效稳定、绿色环保、可循环利用等优势,倒逼传统、落后的保温材料行业转型,是保温材料行业实现绿色发展的领跑者,市场发展空间巨大。
公司的“多腔孔陶瓷复合绝热材料保温绝热技术”,在中煤新集利辛电厂1台1000MW机组四大管道及在国投电力湄州湾电厂2台1000MW机组主汽再热管道的保温工程规模使用后,经西安热工研究院进行了现场测试和评估,在与传统保温材料使用相同厚度时,设备外表温度比国标设计温度低平均10.6摄氏度。即每使用1立方“多腔孔陶瓷复合绝热材料”,每年可节约标煤0.3吨、减少二氧化碳排放量0.79吨;按1台机组的四大管道设备全寿期计算,可节约资金630万元。由于1000MW机组规模使用后节能减碳的突出贡献,荣获电力工程科技技术进步一等奖,首次在国内取得了保温行业节能减碳的量化数据。同时以“中煤新集利辛电厂多腔孔陶瓷复合绝热材料应用”入选国家节能中心2017年“重点节能技术应用典型案例”名单,列入国家节能推广计划。项目的应用具有经济效益、社会效益和环境效益显著,在保温行业产业升级的强烈需求下,具有较强的先进性、示范性和推广性。保温行业更新换代的标志性产品,是颠覆性的技术革命。
二、技术的核心优势
公司拥有自主创新国家发明专利“多腔孔陶瓷复合绝热材料保温绝热技术”,以防火、保温隔热、循环利用等综合领先优势,以升级换代技术适合电力、供热、防火、石油、化工、冶金、军工、建筑等行业广泛应用。
图1:多腔孔陶瓷复合绝热材料
技术主要性能指标均达到国内国际先进水平:①燃烧等级:A1级不燃。且不产生任何有害气体。②材料特性:低导热系数且硬质可卷曲(柔性陶瓷)。③节能降耗:与传统材料同厚度时降低10℃,节能25%;与传统材料同表面温度时,减薄30%以上,节能10%。④适应温度:-40℃~1000℃。⑤循环回用:生产、施工等废料全部回用,绿色环保。⑥保温寿命:独特蜂巢结构,持久功效>30~50年。⑦产品系列:防水、隔音、绝缘、防酸碱腐蚀。⑧高性价比:基建保温工程综合造价与传统材料相同;在设备全寿命期内运维费是传统材料的1/5。⑨增值服务:企业在长效节能外,可取得碳资产增加的交易凭据及二氧化碳税等补贴支持。
图2:利辛电厂汽轮机保温
该技术在原料和生产工艺方面均有科技创新:在原料方面,主要原料采用微米及纳米陶瓷颗粒以及使用公司自主创新国家发明专利配方技术进行多维复合成型,形成无穷长路散热的蜂巢结构陶瓷保温绝热产品。解决了传统纤维类保温材料怕水、变形、保温时效短等先天结构性弊端,提高保温长效寿命。在生产工艺上,应用自主创新国家发明专利工艺技术,解决了高温绝热陶瓷材料硬质不可卷曲性、损耗高的弱点,整体提高保温行业技术水平。
三、技术先进性与示范性
该保温材料的温度适用范围广,覆盖保温乃至绝热领域,从海上到陆地、从室内到室外,从南方到北方,耐酸碱腐蚀,耐盐雾污染,长期使用不变形不脱落。保温寿命是传统纤维材料5~10倍。施工简便快捷。按产品系列制作成不同厚度、不同形态的板材、卷材、管壳、浆料等,适用各类型设备使用。循环回用率高,尤其管壳可回收使用零损耗。提高施工效率,大幅度节省人工。在设备全寿命期,与传统保温工程建设投资费用相同情况下,运维费仅是传统材料费的20%;由于所有温度区均使用同一材质,解决不同保温材料应用不同设计的传统模式,大量减少了设计、施工等环节的人力、物力。
生产全过程物理成型绿色环保、无三废排放,生产中还可按比例回用其他固废材料,变废为宝,彻底解决了传统材料生产、施工过程中纤维易逸出,消除了传统保温材料对人体健康和生态环境的危害。对在生产、施工、过输等过程中产生的余料、拆除的旧料和损耗,收集后全部以混合浆料用于回用,彻底解决了传统材料固废处理难的问题。
四、技术节能效果显著
若选取传统纤维类保温材料相同厚度时,节能效果25%;若选取与国标表面温度相同条件时,厚度减薄30%以上,重量减轻20%,节能10%;以全国火电装机容量11亿千瓦计算,大小修运维应用本产品,可节约标煤15万吨/年、减少二氧化碳排放量39.5万吨/年;以每年递增5%的新建计,可节约标煤16.5万吨/年、减少二氧化碳排放量43.5万吨/年;若在全国推广使用本技术10%时,需要2750万立方米/年,预计每年增加二氧化碳资产11.08亿元。
 
技术企业联系方式:
名称:中海润达新材料科技有限公司
地址:北京市大兴区金星西路5号绿地财富中心B座1201
邮编:120600
网址:http://www.cnt.name/
联系人:韩宏刚
电话:010-60262222    13811241792

 

二、湖南安淳高新技术有限公司:新疆玛纳斯中能万源一氧化碳等温变换技术应用

◆专家有评语:

新疆玛纳斯中能万源一氧化碳等温变换技术应用案例,系统阻力低、蒸汽消耗少、催化剂使用周期长,年节省标煤7120吨,减排二氧化碳1.1万吨。工程项目于2015年底投产,当年实现利润153万元,2016年利润6251万元,2017年利润过亿元,节能效益显著。
(专家:中国石油和化学工业联合会高工  周俊华  2018年6月15日)

◆用户有评语:

我公司的400kt/a合成氨、600kt/a尿素项目变换工段采用湖南安淳高新技术有限公司的一氧化碳等温变换技术,自2015年10月运行至今已两年多,等温变换装置运行平稳,等温变换炉运行正常,各项参数一直保持着较为良好的状态,完全体现了其先进的设计理念,应用节能环保效益突出,合计每年节省标煤7120吨,减排二氧化碳1.13万吨。该技术具有四大优势:一是系统阻力低。装置运行两年多以来,系统阻力只有0.125~0.13MPa,相比绝热变换降低0.37MPa。二是蒸汽用量少。装置平均蒸汽用量仅6t/h,比设计值低4t/h,比绝热变换低6t/h。三是催化剂活性稳定,寿命长。两年多以来,催化剂活性一直保持较好,没有活性下降的趋势。四是装置安全性高,易于操作。等温变换炉通过水相变吸收大量反应热副产蒸汽,床层温度易于控制,只通过控制汽包压力就可稳定控制床层温度在280℃左右,不会发生超温现象,安全性高,操作人员工作量少。
(用户企业:新疆中能万源化工有限公司)

◆企业有态度:

“新疆玛纳斯中能万源CO等温变换技术应用”成功入选重点节能技术应用典型案例。CO等温变换技术自2012年首次工业化应用以来,已成功应用于全国20多家大型企业,折合成氨总产能约650万吨/年,年综合节能量达到9.26万吨标准煤,二氧化碳减排24.45万吨,节能环保效益显著。该技术适用于各种新型煤化工生产装置和工业尾气资源回收利用中的CO变换,还可以拓展推广应用到石化、环保等领域,推广应用范围非常广阔。湖南安淳高新技术有限公司一定不忘初心,牢记使命,坚持创新发展,不断创新和推广先进的节能环保技术,为国家的节能环保事业作出更大的贡献!
 

湖南安淳:新疆玛纳斯中能万源一氧化碳等温变换技术应用

一、背景
传统的一氧化碳变换采用多段绝热变换工艺,存在反应温度高、热能回收率低、能耗较大、流程长且复杂、系统阻力大、控制操作难度大等难题,第一变换炉(段)容易“飞温”烧坏催化剂,难以实现长周期稳定运行。随着煤气化技术的发展,采用低阶煤连续气化的粗煤气中一氧化碳含量越来越高,传统变换工艺的弊端愈加明显。很多工业尾气如电石炉尾气、黄磷尾气等主要成分是一氧化碳,受传统变换技术制约,难以高效综合利用,只能简单燃烧。
二、关键技术的创新优势
湖南安淳高新技术有限公司开发的一氧化碳等温变换技术,是一项节能、环保、安全、高效的国产原创先进技术,解决了传统多段绝热变换存在的难题。该技术的核心是开发设计了相变移热等温变换反应器,根据气固相可逆放热反应原理,充分考虑反应不同阶段的放热量,设计了独特的换热元件结构置于反应器内部,利用沸腾水相变吸热,及时、高效移出反应热,实现等温、低温反应,达到保护催化剂、提高反应效率、高效回收反应热的目的。反应器为全径向结构,可替代传统变换系统中的多台设备,简化生产流程,系统阻力由0.5MPa降至0.2MPa以下,压缩电耗降低。该反应器主要有4个创新点:一是将气气换热改为气水相变换热。二是将绝热反应或气气换热反应器改为双套水管换热等温反应器。三是径向反应气体分布均匀,有效提高了催化剂的利用率,降低了床层阻力,特殊布置的装料管使催化剂床层装填均匀,有效利用反应空间。四是悬挂双套管使水汽流向合理,并能吸收换热管自身的热膨胀,消除反应设备因膨胀差不同带来的局部应力过大的问题,设备安全可靠。
业内专家指出,湖南安淳高新技术有限公司开发的一氧化碳等温变换技术通过设备结构的改进,用物理方法及时移走反应热而提高一氧化碳变换工艺的技术水平,开辟了提高一氧化碳变换工艺技术水平不只靠催化剂的另一条路,是对一氧化碳变换工艺技术特别是对高一氧化碳含量变换工艺的历史性的重要贡献。
图1:新疆中能一氧化碳等温变换装置
该技术已获2项国家发明专利和2项实用新型专利。2014年12月通过中国石油和化学工业联合会组织的科学技术成果鉴定,鉴定委员会认为:相变移热等温反应器结构合理,技术指标先进,达到国际领先水平,一致同意通过鉴定,建议加快该成果的拓展开发和推广应用。2015年12月,国家发改委公告的《国家重点节能低碳技术推广目录》(2015年本节能部分)列入“基于相变移热的等温变换节能技术”。2016年7月,应用于新疆中能的“30万吨/年合成氨相变移热等温变换技术工程应用”获中国氮肥工业协会“十二五”期间氮肥、甲醇行业技术进步奖一等奖。2017年7月,“一氧化碳等温变换技术”被认定为“十三五”期间氮肥、甲醇行业推广的节能减排先进适用技术。2018年4月,“新疆玛纳斯中能万源一氧化碳等温变换技术应用”入选国家节能中心重点节能技术应用典型案例。
三、典型案例及节能减排效果
新疆中能万源化工有限公司新型煤化工一期工程年产40万吨合成氨、60万吨尿素项目,采用航天炉气流床粉煤加压气化技术造气。湖南安淳高新技术有限公司负责等温变换全部设计并提供DN3800等温变换反应器和辅助设备。等温变换装置自2015年10月顺利投产以来,保持运行平稳,各项参数优良,体现了其先进的设计理念。一氧化碳含量高达68%的粗煤气经等温变换后,一氧化碳干基含量降至0.6%~0.4%以满足合成氨的要求,一氧化碳转换率超过99.6%,仅一个压力阀即可控制反应温度在280℃左右,杜绝了超温现象,安全可靠。相比传统变换工艺,系统阻力降低0.37MPa,蒸汽用量降低50%,催化剂活性稳定,寿命延长2年以上,每小时节电1012.5kWh、节约蒸汽6吨,合计每年节省标煤7120吨,减少二氧化碳排放1.2万吨,既节省了煤的使用,又降低了二氧化碳等有害气体的排放。一期工程年底投产后当年即实现利润153万元,2016年实现利润6251万元,2017年实现利润超过1亿元。
一氧化碳等温变换技术于2012年首次应用于新疆天业集团电石炉尾气综合利用制乙二醇项目,取得了极大成功后,迅速在全国各地不断应用。2013年应用于山西丰喜临猗10万t/a的水煤浆气化制合成氨改造项目;2015年应用于新疆中能万源HT-L气流床粉煤气化高一氧化碳粗合成气变换;2016年,DN4600相变移热等温反应器应用于阳煤集团太原新材料化工有限公司航天炉粉煤加压气化高一氧化碳变换,相当于55万吨/年合成氨规模;2017年,国内首次成功应用于河南心连心6.5MPa水煤浆气化制合成氨改造项目。目前,该技术已在全国20多家大型企业实现产业化,涉及电石炉尾气、清华炉制气、航天炉粉煤气化、固定床造气、水煤浆气化、富氧气化等气化工艺,以及2.0MPa、4.0MPa、6.5MPa的不同压力等级,折合成氨总产能约650万吨/年,年综合节能量达到9.26万吨标准煤,二氧化碳减排24.45万吨,技术优势凸显,社会经济效益显著。
该技术适用于以煤为原料制合成氨、甲醇、乙二醇、烯烃、油、天然气等生产装置和各种工业尾气资源回收利用中的一氧化碳变换,对高一氧化碳、高汽气比煤气变换,其技术经济优势更明显;还可拓展应用到石化行业带有换热管结构的设备如重沸器、加氢重整设备,以及硫化氢制硫磺、乙二醇反应、MTBE裂解等,推广应用范围非常广阔。
 
技术企业联系方式:
名  称:湖南安淳高新技术有限公司
地  址:湖南省长沙国家高新区麓松路539号安淳科技园
邮  编:410205
网  址:http://www.hnanchun.com
联系人:戴丰育
电  话:0731-88958605、13808472338

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